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| 產(chǎn)品說明 |
靶式流量計(jì)于六十年代開始應(yīng)用于工業(yè)流量測(cè)量,主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測(cè)量,先后經(jīng)歷了氣動(dòng)表和電動(dòng)表兩大發(fā)展階段,作為國(guó)內(nèi)進(jìn)口靶式流量計(jì)的代表,ERO系列智能靶式流量計(jì)是在原有應(yīng)變片式靶式流量計(jì)測(cè)量原理的基礎(chǔ)上 ,采用了最新型電容力傳感器作為測(cè)量和敏感傳遞元件,同時(shí)利用了德國(guó)精密儀器儀表及現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術(shù)而研制的一種新式流量計(jì)量?jī)x表。
電容式靶式流量計(jì)主要由測(cè)量管(外殼)、新型電容力傳感器、阻流件、積算顯示和輸出部分組成。
當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí),因其自身的動(dòng)能與靶板產(chǎn)生壓差,而產(chǎn)生對(duì)靶板的作用力,使靶板產(chǎn)生微量的位移,其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比,
當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí),因其自身的動(dòng)能和因阻流件而產(chǎn)生的壓差,產(chǎn)生一個(gè)對(duì)阻流件的作用力,其作用的大小與介質(zhì)流速的平方成正比
靶式流量計(jì)按結(jié)構(gòu)形式分為:軸封膜片結(jié)構(gòu)型;撓性管結(jié)構(gòu)型;扭力管結(jié)構(gòu)型和差壓靶結(jié)構(gòu)型。按信號(hào)轉(zhuǎn)換形式分為:力-氣壓轉(zhuǎn)換型,稱為氣動(dòng)靶式流量計(jì);力-位移-電壓轉(zhuǎn)換型、力-應(yīng)變-電壓轉(zhuǎn)換型、力-扭距-電壓轉(zhuǎn)換型,此三種轉(zhuǎn)換形式都稱為電動(dòng)靶式流量計(jì);另外還有力-差壓轉(zhuǎn)換型,稱為差壓靶式流量計(jì)。無論何種結(jié)構(gòu)形式,靶式流量計(jì)都由力產(chǎn)生裝置(靶片和測(cè)量管)、力轉(zhuǎn)換裝置和信號(hào)處理單元(包括顯示部分)三大部分組成。
1、整臺(tái)儀表結(jié)構(gòu)堅(jiān)固無可動(dòng)部件,插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便;
2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)(如哈氏合金,鈦等);
3、整機(jī)可做成全密封無死角(焊接形式),無任何泄漏點(diǎn),可耐42MPa高壓;
4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序,故障現(xiàn)象一目了然;
5、傳感器不與被測(cè)介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠;
6、可就地采用干式標(biāo)定方法,即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標(biāo)定;
7、具有多種安裝方式供選擇,如選擇在線插入式,安裝費(fèi)用低;
8、具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償,直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方;
9、具有可選小信號(hào)切除、非線性修正、濾波時(shí)間可選擇;
10、能準(zhǔn)確測(cè)量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量;
11、計(jì)量準(zhǔn)確,精度可達(dá)到0.2%;
12、重復(fù)性好,一般為0.05%~0.08%,測(cè)量快速;
13、壓力損失小,僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P左右;
14、抗干擾,抗雜質(zhì)能力特強(qiáng);
15、可根據(jù)實(shí)際需要更換阻流件(靶片)而改變量程;
16、低功耗電池現(xiàn)場(chǎng)顯示,能在線直讀示值,顯示屏可同時(shí)讀取瞬時(shí)和累積流量及百分比棒圖;
17、安裝簡(jiǎn)單方便,極易維護(hù);
18、多種輸出形式,能遠(yuǎn)傳各種參數(shù);
19、抗震動(dòng)性強(qiáng),一定范圍內(nèi)可測(cè)脈動(dòng)流
靶式流量計(jì)正確選型才能保證靶式流量計(jì)更好的使用。選用什么種類的靶式流量計(jì)應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來決定?使靶式流量計(jì)的通徑、流量范圍、襯里材料、電極材料和輸出電流等?都能適應(yīng)被測(cè)流體的性質(zhì)和流量測(cè)量的要求。
1、精密功能檢查
精度等級(jí)和功能根據(jù)測(cè)量要求和使用場(chǎng)合選擇儀表精 度等級(jí),做到經(jīng)濟(jì)合算。比如用于貿(mào)易結(jié)算、產(chǎn)品交接和能源計(jì)量的場(chǎng)合,應(yīng)該選擇精度等級(jí)高些,如1.0級(jí)、0.5級(jí),或者更高等級(jí); 用于過程控制的場(chǎng)合,根據(jù)控制要求選擇不 同精度等級(jí);有些僅僅是檢測(cè)一下過程流量,無需做精確控制和計(jì)量的場(chǎng)合,可以選擇精度等級(jí)稍低的,如1.5級(jí)、2.5級(jí),甚至 4.0級(jí),這時(shí)可以選用價(jià)格低廉的插入式靶式流量計(jì)。
2、可測(cè)量的介質(zhì)
測(cè)量介質(zhì)流速、儀表量程與口徑 測(cè)量一般的介質(zhì)時(shí),靶式流量計(jì)的滿度 流量可以在測(cè)量介質(zhì)流速0.5—12m/s范圍內(nèi) 選用,范圍比較寬。選擇儀表規(guī)格(口徑)不一 定與工藝管道相同,應(yīng)視測(cè)量流量范圍是否 在流速范圍內(nèi)確定,即當(dāng)管道流速偏低,不能滿足流量?jī)x表要求時(shí)或者在此流速下測(cè)量準(zhǔn) 確度不能保證時(shí),需要縮小儀表口徑,從而提 高管內(nèi)流速,得到滿意測(cè)量結(jié)果。
利用差壓原理進(jìn)行流量測(cè)量具有悠久的歷史,其測(cè)量的理論基礎(chǔ)是:在充滿流體的管道中,固定放置一個(gè)流通面積小于管道截面積的阻力件(節(jié)流件),則管道內(nèi)流體在通過該節(jié)流 件時(shí)就會(huì)造成局部收縮,在收縮處流速增加,靜壓力降低,因此,在節(jié)流件前后將產(chǎn)生一定的壓力差。對(duì)于一定形狀和尺寸的節(jié)流件、一定的測(cè)壓位置和前后直管段、一定的流體 參數(shù)情況下,節(jié)流件前后的差壓△P與流量Q之間關(guān)系符合伯努利方程。 由于在冶金行業(yè)和煤化工行業(yè)中,各類氣體成分多變復(fù)雜,如高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量粉塵、顆粒 、焦油、萘等雜質(zhì)程度不等以及低流速等實(shí)際情況,尤其是煤氣中的焦油和萘在節(jié)流件、測(cè)壓孔上粘附和低溫下結(jié)晶,煤氣中的粉塵、顆粒對(duì)儀表的堵塞,煤氣中的水分在冬季時(shí) 的凍結(jié),這些都會(huì)造成流量計(jì)測(cè)壓孔堵塞、節(jié)流件變形,嚴(yán)重的甚至造成流體不能在管道流通的惡劣情況。在國(guó)內(nèi)、外都有在特臟流體的情況下,常規(guī) V 形錐流量計(jì)或孔板流量計(jì) 測(cè)量失敗的實(shí)例發(fā)生。如某鋼鐵公司使用國(guó)外公司的常規(guī) V 形錐流量計(jì)測(cè)量焦?fàn)t煤氣,因測(cè)壓通道被焦油粘附、萘結(jié)晶堵塞而導(dǎo)致失敗;山東某鋼鐵公司使用國(guó)內(nèi)某公司的常規(guī) V 形錐流量計(jì)測(cè)量焦?fàn)t煤氣,因萘結(jié)晶、水凝液結(jié)冰導(dǎo)致冬季不能正常工作而被迫拆除。 其次,由于節(jié)流件的引入,導(dǎo)致管道壓損較大,提高了工廠的能耗。以管徑為Φ325× 13mm ,使用孔板測(cè)量,壓差30Kpa,β=0.7 ,孔板所產(chǎn)生的壓損:PPLo=0.5×30=15.0KPa
產(chǎn)品名稱:靶式流量計(jì)
口徑:DN15~DN3000mm
公稱壓力:0.001~42MPa
工況溫度:-180~+700℃
精度:±0.2~±1.5%FS
量程比:1:10
殼體:碳鋼;不銹鋼(或按用戶要求提供)(襯氟)
供電方式:內(nèi)置3.6VDC鋰電池(兩年換一次);外供24VDC(可選)
輸出信號(hào):4~20mA二線制;脈沖0~1000HZ;RS232/RS485;HART通訊(或按用戶要求協(xié)商提供)
防護(hù)等級(jí):IP65IP67
防爆標(biāo)志:本安型ExiallCT4;隔爆型ExdllCT4
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):企標(biāo)Q/BET05-06
表頭顯示:累積流量;瞬時(shí)流量;工況溫度;工況壓力(溫壓補(bǔ)償式才有);棒狀滿量程百分比;故障自檢
連接方式:雙法蘭式、插入式、對(duì)夾式、在線可拆裝式、卡箍式、管錐螺紋
蒸汽:飽和蒸汽、過熱蒸汽、鍋爐蒸汽
氣體:空氣、氧氣、氮?dú)狻⒍趸、煤?高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、煉焦煤氣、水煤氣、半水煤氣、煤制氣)、煙氣、沼氣、氯氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、正丁烷、異丁烷、氨氣、硫化氫(H2S)、一氧化碳(CO)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、二氧化硫(SO2)、氯化氫(HCL)、氟氣(F2),乙炔(C2H2)、乙烯(C2H4)、丙烯、丁烯、正丁烯、異丁烯、氧硫化碳(COS)氬氣(Ar)、環(huán)氧乙烷(C2H4O)、氯甲烷、氯乙烷、氟利昂
液體:石蠟、硫磺、瀝青、樹脂、膠水(膠液)、焦油、洗油 蒽油、炭黑油、酚油、洗油、萘油、脫氧劑、輕油、萘油、重油、渣油、煤油、柴油、過氧化氫(雙氧水)、導(dǎo)熱油、潤(rùn)滑油、甲基硅油、五氯乙烷,富油 貧油,貧胺液 富胺液 黑液 綠液
食品:糖漿、食用油、凝脂油、純水(純凈水)、蘇打水、牛奶、果汁(椰汁)、醬油、藥劑(藥液)、酒精、白酒、黃酒、紅酒、啤酒、料酒、啤酒、葡萄酒
其他液體:液氮、液氧、液氯、液態(tài)CO2、液氨、污水、水煤漿、礦漿、電鍍廢水、循環(huán)水、原水、海水、礦井水、洗發(fā)液、牙膏、凝膠、燃油、柏油、漂白劑、調(diào)節(jié)劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學(xué)試劑、 煤油、甘油、染料、水、硝酸 、高沸點(diǎn)有機(jī)溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲苯、甲醇、乙二醇、丁二烯、脫硫廢液、乙醇胺、貧液、富液、 環(huán)氧乙烷、油漿、粗苯、甲苯、乙苯、四氯甲烷(四氯化碳CCl4)、二硫化碳(CS2)等
1、當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí),流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零,造成該現(xiàn)象的主要原因有:
a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致,以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在;
b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行,其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變;
c、安裝或運(yùn)行過程中,嚴(yán)重過載造成零點(diǎn)飄移;
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。
d、流量計(jì)殼體接地不良;
處理方法:用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住;
處理方法:關(guān)閉流量計(jì)前后閥門,用工具松開過度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓,并輕輕的晃動(dòng)過渡部件或取出,清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
2、流量計(jì)工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大,造成該現(xiàn)象的主要原因有:
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;
處理方法:參照處理雜物方法。
b、高結(jié)圬條件下,靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬,使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加,即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過流面積減少,進(jìn)而在相同流量下,傳感器受力增大,最終導(dǎo)致流量示值非正常增加;
處理方法:取下過渡部件,用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3、計(jì)量誤差大,造成該現(xiàn)象的原因很多,其最主要的原因?yàn)橐韵聨追N:
a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位,密封墊片未同心,從而形成節(jié)流阻件,極大影響被測(cè)介
質(zhì)流態(tài);
處理方法:調(diào)整安裝狀態(tài)。
b、流量計(jì)前后直管段太短,并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭,閥門等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件;
處理方法:按照說明書要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。
c、旁通管道泄漏 ;
處理方法:檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物,增大了靶片受力;
處理方法:參照前面處理雜物方法。
4、流量計(jì)無示值或無發(fā)信號(hào),其原因主要有以下四種:
a、電源接觸不良或脫落 ;
處理方法:對(duì)于自帶電池的流量計(jì),檢查電池是否裝穩(wěn),觸點(diǎn)是否良好,以及電池是否有電。對(duì)于外接電源,
應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好,導(dǎo)線是否導(dǎo)通,外供電源是否正常。
b、流量計(jì)電路損壞;
處理方法:返廠修理。
c、顯示屏損壞 ;
處理方法:返廠更換。
d、用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障;
處理方法:檢查、排除故障。
5、流量計(jì)運(yùn)行過程中示值一直為零,此種現(xiàn)象主要原因有:
a、受力元件(靶片)脫落,導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng);
處理方法:裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計(jì)傳感器無電壓輸出信號(hào) ;
處理方法:首先判斷傳感器是否損壞,具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。
c、被測(cè)介質(zhì)流量太小,低于流量計(jì)的最小刻度流量;
處理方法:返廠重新更換受力元件。
靶式流量計(jì)安裝要求介紹
1、高溫型(80度至500度)、常溫型(-20度至70度)、低溫型(-20至-200度)流量計(jì)的安裝:
a、常溫型、低溫型、高溫型流量計(jì)視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝(以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn));b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時(shí),用戶應(yīng)對(duì)流量計(jì)殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度),同理工作溫度-100度以下的介質(zhì),也要采取防凍措施;c、為保證流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量,要求設(shè)置前后直管段;d、為保證流量計(jì)在檢查及更換時(shí)不影響系統(tǒng)工作,應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥(3)及切斷閥(1、2);)e、因工藝需要可采用垂直安裝,被測(cè)介質(zhì)流向可由下至上,也可由上至下,但訂購(gòu)時(shí)應(yīng)向供貨方說明;f、流量計(jì)口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同,以減少流動(dòng)干擾,造成計(jì)量誤差;g、法蘭式和夾裝式流量計(jì)安裝時(shí),應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計(jì)和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸,以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計(jì)量精確度;h、插入式流量計(jì)安裝時(shí),將短管及法蘭焊到管道上時(shí)必須確保流體正對(duì)著靶片受力面,焊接短管高度在100mm(從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離);i、對(duì)于新完工的工藝管道,應(yīng)先進(jìn)行初步吹掃后再安裝流量計(jì);j、測(cè)量管外壁上箭頭所指方向?yàn)楸粶y(cè)介質(zhì)流向;k、流量計(jì)殼體必須可靠接地,若無接地條件應(yīng)向廠方說明;l、流量計(jì)連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標(biāo)準(zhǔn),也可以根據(jù)用戶要求特殊加工(以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn))。分別為前后閥和旁通閥;4 為流量計(jì),L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長(zhǎng)度,D為管道公稱直徑。
2、流量計(jì)設(shè)置零點(diǎn)(流量計(jì)安裝后必須先置零操作) 由于電容式力傳感器及阻流件有自重,在流量計(jì)安裝時(shí)不在水平方位狀況下,需要重新設(shè)置流量計(jì)零點(diǎn)。 操作程序?yàn)椋海ㄒ部稍诠艿纼?nèi)無介質(zhì)流動(dòng)時(shí)直接置零,高溫型及低溫型流量計(jì)必須使管道內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度后置零)a、關(guān)閉流量計(jì)下游的閥門;b、緩慢打開流量計(jì)上游閥門,使流量計(jì)充滿介質(zhì);c、緩慢打開流量計(jì)下游閥門,使流量計(jì)運(yùn)行10分鐘左右; d、關(guān)閉流量計(jì)上、下游閥門,并確定管道內(nèi)流量為零;e、置零按鍵操作(必須用無任何磁性的工具操作置零鍵,否則置零鍵可能無法操
靶式流量計(jì)傳感器安裝環(huán)境介紹
環(huán)境給傳感器造成的影響主要有以下幾個(gè)方面:
(1)高溫環(huán)境對(duì)傳感器造成涂覆材料熔化、焊點(diǎn)開化、彈性體內(nèi)應(yīng)力發(fā)生結(jié)構(gòu)變化等問題。對(duì)于高溫環(huán)境下工作的傳感器常采用耐高溫傳感器;另外,必須加有隔熱、水冷或氣冷等裝置。
(2)粉塵、潮濕對(duì)傳感器造成短路的影響。在此環(huán)境條件下應(yīng)選用密閉性很高的傳感器。不同的傳感器其密封的方式是不同的,其密閉性存在著很大差異。
常見的密封有密封膠充填或涂覆;橡膠墊機(jī)械緊固密封;焊接(氬弧焊、等離子束焊)和抽真空充氮密封。
從密封效果來看,焊接密封為最佳,充填涂覆密封膠為最差。對(duì)于室內(nèi)干凈、干燥環(huán)境下工作的傳感器,可選擇涂膠密封的傳感器,而對(duì)于一些在潮濕、粉塵性較高的環(huán)境下工作的傳感器,應(yīng)選擇膜片熱套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的傳感器。
(3)在腐蝕性較高的環(huán)境下,如潮濕、酸性對(duì)傳感器造成彈性體受損或產(chǎn)生短路等影響,應(yīng)選擇外表面進(jìn)行過噴塑或不銹鋼外罩,抗腐蝕性能好且密閉性好的傳感器。
(4)電磁場(chǎng)對(duì)傳感器輸出紊亂信號(hào)的影響。在此情況下,應(yīng)對(duì)傳感器的屏蔽性進(jìn)行嚴(yán)格檢查,看其是否具有良好的抗電磁能力。
(5)易燃、易爆不僅對(duì)傳感器造成徹底性的損害,而且還給其它設(shè)備和人身安全造成很大的威脅。因此,在易燃、易爆環(huán)境下工作的傳感器對(duì)防爆性能提出了更高的要求:在易燃、易爆環(huán)境下必須選用防爆傳感器,這種傳感器的密封外罩不僅要考慮其密閉性,還要考慮到防爆強(qiáng)度,以及電纜線引出頭的防水、防潮、防爆性等。
拆卸信號(hào)拾取連接器+流量轉(zhuǎn)換器組合體 ①關(guān)閉電源。 ②用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開信號(hào)拾取連接器上的M16鎖母。 ③用手抓緊轉(zhuǎn)換器表殼,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),拆下組合體,注意在旋轉(zhuǎn)過程中應(yīng)保持信號(hào)拾取連接器與流量轉(zhuǎn)換器之間的螺紋連接緊固性。 拆裝信號(hào)拾取連接器與流量轉(zhuǎn)換器 ①確保電源已關(guān)閉并處在安全的區(qū)域。 ②拆卸時(shí),逆時(shí)針擰開前表蓋,“拆卸電路板”介紹的步驟拆下電路板組件。拔下插在電路板上的信號(hào)線插頭,用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)信號(hào)拾取連接器,將其與流量轉(zhuǎn)換器分離。 ③組裝時(shí),順時(shí)針將信號(hào)拾取連接器擰在流量轉(zhuǎn)換器的對(duì)應(yīng)螺紋處,注意應(yīng)正對(duì)螺紋,擰上后適當(dāng)用力,用肉眼觀察無明顯細(xì)縫,密封性完好。逆時(shí)針擰開前表蓋,按照中“拆卸電路板”介紹的步驟拆下電路板組件。將信號(hào)拾取器引出的插頭插在電路板對(duì)應(yīng)的插座上。再按照“裝配電路板”介紹的步驟,將電路板固定在流量轉(zhuǎn)換器的表殼上。順時(shí)針擰上前表蓋。
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