靶式流量計(jì)于六十年代開始應(yīng)用于工業(yè)流量測(cè)量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測(cè)量，先后經(jīng)歷了氣動(dòng)表和電動(dòng)表兩大發(fā)展階段，作為國(guó)內(nèi)進(jìn)口靶式流量計(jì)的代表，ERO系列智能靶式流量計(jì)是在原有應(yīng)變片式靶式流量計(jì)測(cè)量原理的基礎(chǔ)上 ，采用了最新型電容力傳感器作為測(cè)量和敏感傳遞元件，同時(shí)利用了德國(guó)精密儀器儀表及現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術(shù)而研制的一種新式流量計(jì)量?jī)x表。

電容式靶式流量計(jì)主要由測(cè)量管（外殼）、新型電容力傳感器、阻流件、積算顯示和輸出部分組成。

當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對(duì)靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，

當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能和因阻流件而產(chǎn)生的壓差，產(chǎn)生一個(gè)對(duì)阻流件的作用力，其作用的大小與介質(zhì)流速的平方成正比

靶式流量計(jì)按結(jié)構(gòu)形式分為:軸封膜片結(jié)構(gòu)型;撓性管結(jié)構(gòu)型;扭力管結(jié)構(gòu)型和差壓靶結(jié)構(gòu)型。按信號(hào)轉(zhuǎn)換形式分為:力-氣壓轉(zhuǎn)換型,稱為氣動(dòng)靶式流量計(jì);力-位移-電壓轉(zhuǎn)換型、力-應(yīng)變-電壓轉(zhuǎn)換型、力-扭距-電壓轉(zhuǎn)換型,此三種轉(zhuǎn)換形式都稱為電動(dòng)靶式流量計(jì);另外還有力-差壓轉(zhuǎn)換型,稱為差壓靶式流量計(jì)。無論何種結(jié)構(gòu)形式,靶式流量計(jì)都由力產(chǎn)生裝置(靶片和測(cè)量管)、力轉(zhuǎn)換裝置和信號(hào)處理單元(包括顯示部分)三大部分組成。

1、整臺(tái)儀表結(jié)構(gòu)堅(jiān)固無可動(dòng)部件，插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便；

2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；

3、整機(jī)可做成全密封無死角（焊接形式），無任何泄漏點(diǎn)，可耐42MPa高壓；

4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；

5、傳感器不與被測(cè)介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；

6、可就地采用干式標(biāo)定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標(biāo)定；

7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費(fèi)用低；

8、具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方；

9、具有可選小信號(hào)切除、非線性修正、濾波時(shí)間可選擇；

10、能準(zhǔn)確測(cè)量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量；

11、計(jì)量準(zhǔn)確，精度可達(dá)到0.2%；

12、重復(fù)性好，一般為0.05%～0.08%，測(cè)量快速；

13、壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P左右；

14、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強(qiáng)；

15、可根據(jù)實(shí)際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；

16、低功耗電池現(xiàn)場(chǎng)顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時(shí)讀取瞬時(shí)和累積流量及百分比棒圖；

17、安裝簡(jiǎn)單方便，極易維護(hù)；

18、多種輸出形式，能遠(yuǎn)傳各種參數(shù)；

19、抗震動(dòng)性強(qiáng)，一定范圍內(nèi)可測(cè)脈動(dòng)流

靶式流量計(jì)正確選型才能保證靶式流量計(jì)更好的使用。選用什么種類的靶式流量計(jì)應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來決定?使靶式流量計(jì)的通徑、流量范圍、襯里材料、電極材料和輸出電流等?都能適應(yīng)被測(cè)流體的性質(zhì)和流量測(cè)量的要求。

1、精密功能檢查

精度等級(jí)和功能根據(jù)測(cè)量要求和使用場(chǎng)合選擇儀表精 度等級(jí)，做到經(jīng)濟(jì)合算。比如用于貿(mào)易結(jié)算、產(chǎn)品交接和能源計(jì)量的場(chǎng)合，應(yīng)該選擇精度等級(jí)高些，如1.0級(jí)、0.5級(jí)，或者更高等級(jí); 用于過程控制的場(chǎng)合，根據(jù)控制要求選擇不 同精度等級(jí);有些僅僅是檢測(cè)一下過程流量，無需做精確控制和計(jì)量的場(chǎng)合，可以選擇精度等級(jí)稍低的，如1.5級(jí)、2.5級(jí)，甚至 4.0級(jí)，這時(shí)可以選用價(jià)格低廉的插入式靶式流量計(jì)。

2、可測(cè)量的介質(zhì)

測(cè)量介質(zhì)流速、儀表量程與口徑 測(cè)量一般的介質(zhì)時(shí)，靶式流量計(jì)的滿度 流量可以在測(cè)量介質(zhì)流速0.5—12m/s范圍內(nèi) 選用，范圍比較寬。選擇儀表規(guī)格(口徑)不一 定與工藝管道相同，應(yīng)視測(cè)量流量范圍是否 在流速范圍內(nèi)確定，即當(dāng)管道流速偏低，不能滿足流量?jī)x表要求時(shí)或者在此流速下測(cè)量準(zhǔn) 確度不能保證時(shí)，需要縮小儀表口徑，從而提 高管內(nèi)流速，得到滿意測(cè)量結(jié)果。

利用差壓原理進(jìn)行流量測(cè)量具有悠久的歷史，其測(cè)量的理論基礎(chǔ)是：在充滿流體的管道中，固定放置一個(gè)流通面積小于管道截面積的阻力件(節(jié)流件)，則管道內(nèi)流體在通過該節(jié)流 件時(shí)就會(huì)造成局部收縮，在收縮處流速增加，靜壓力降低，因此，在節(jié)流件前后將產(chǎn)生一定的壓力差。對(duì)于一定形狀和尺寸的節(jié)流件、一定的測(cè)壓位置和前后直管段、一定的流體 參數(shù)情況下，節(jié)流件前后的差壓△P與流量Q之間關(guān)系符合伯努利方程。 由于在冶金行業(yè)和煤化工行業(yè)中，各類氣體成分多變復(fù)雜，如高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量粉塵、顆粒 、焦油、萘等雜質(zhì)程度不等以及低流速等實(shí)際情況，尤其是煤氣中的焦油和萘在節(jié)流件、測(cè)壓孔上粘附和低溫下結(jié)晶，煤氣中的粉塵、顆粒對(duì)儀表的堵塞，煤氣中的水分在冬季時(shí) 的凍結(jié)，這些都會(huì)造成流量計(jì)測(cè)壓孔堵塞、節(jié)流件變形，嚴(yán)重的甚至造成流體不能在管道流通的惡劣情況。在國(guó)內(nèi)、外都有在特臟流體的情況下，常規(guī) V 形錐流量計(jì)或孔板流量計(jì) 測(cè)量失敗的實(shí)例發(fā)生。如某鋼鐵公司使用國(guó)外公司的常規(guī) V 形錐流量計(jì)測(cè)量焦?fàn)t煤氣，因測(cè)壓通道被焦油粘附、萘結(jié)晶堵塞而導(dǎo)致失敗；山東某鋼鐵公司使用國(guó)內(nèi)某公司的常規(guī) V 形錐流量計(jì)測(cè)量焦?fàn)t煤氣，因萘結(jié)晶、水凝液結(jié)冰導(dǎo)致冬季不能正常工作而被迫拆除。 其次，由于節(jié)流件的引入，導(dǎo)致管道壓損較大，提高了工廠的能耗。以管徑為Φ325× 13mm ，使用孔板測(cè)量，壓差30Kpa，β=0.7 ，孔板所產(chǎn)生的壓損：PPLo=0.5×30=15.0KPa

產(chǎn)品名稱：靶式流量計(jì)

口徑：DN15～DN3000mm

公稱壓力：0.001～42MPa

工況溫度：-180～+700℃

精度：±0.2～±1.5%FS

量程比：1：10

殼體：碳鋼；不銹鋼(或按用戶要求提供)(襯氟)

供電方式：內(nèi)置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）

輸出信號(hào)：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485；HART通訊(或按用戶要求協(xié)商提供)

防護(hù)等級(jí)：IP65IP67

防爆標(biāo)志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：企標(biāo)Q/BET05-06

表頭顯示：累積流量；瞬時(shí)流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補(bǔ)償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢

連接方式：雙法蘭式、插入式、對(duì)夾式、在線可拆裝式、卡箍式、管錐螺紋

蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽、鍋爐蒸汽

氣體：空氣、氧氣、氮?dú)狻⒍�氧化碳、煤�?高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、煉焦煤氣、水煤氣、半水煤氣、煤制氣)、煙氣、沼氣、氯氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、正丁烷、異丁烷、氨氣、硫化氫（H2S）、一氧化碳（CO）、一氧化氮（NO）、二氧化氮(NO2)、二氧化硫（SO2）、氯化氫（HCL）、氟氣（F2），乙炔（C2H2）、乙烯（C2H4）、丙烯、丁烯、正丁烯、異丁烯、氧硫化碳（COS）氬氣（Ar）、環(huán)氧乙烷（C2H4O）、氯甲烷、氯乙烷、氟利昂

液體：石蠟、硫磺、瀝青、樹脂、膠水（膠液）、焦油、洗油 蒽油、炭黑油、酚油、洗油、萘油、脫氧劑、輕油、萘油、重油、渣油、煤油、柴油、過氧化氫(雙氧水)、導(dǎo)熱油、潤(rùn)滑油、甲基硅油、五氯乙烷,富油 貧油，貧胺液 富胺液 黑液 綠液

食品：糖漿、食用油、凝脂油、純水（純凈水）、蘇打水、牛奶、果汁（椰汁）、醬油、藥劑（藥液）、酒精、白酒、黃酒、紅酒、啤酒、料酒、啤酒、葡萄酒

其他液體：液氮、液氧、液氯、液態(tài)CO2、液氨、污水、水煤漿、礦漿、電鍍廢水、循環(huán)水、原水、海水、礦井水、洗發(fā)液、牙膏、凝膠、燃油、柏油、漂白劑、調(diào)節(jié)劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學(xué)試劑、 煤油、甘油、染料、水、硝酸 、高沸點(diǎn)有機(jī)溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲苯、甲醇、乙二醇、丁二烯、脫硫廢液、乙醇胺、貧液、富液、 環(huán)氧乙烷、油漿、粗苯、甲苯、乙苯、四氯甲烷（四氯化碳CCl4）、二硫化碳（CS2）等

1、當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在；

b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；

c、安裝或運(yùn)行過程中，嚴(yán)重過載造成零點(diǎn)飄移；

以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。

d、流量計(jì)殼體接地不良；

處理方法：用戶重新接地。

e、靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住；

處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門，用工具松開過度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。

2、流量計(jì)工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；

處理方法：參照處理雜物方法。

b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加；

處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。

3、計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其最主要的原因?yàn)橐韵聨追N：

a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測(cè)介

質(zhì)流態(tài)；

處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。

b、流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件；

處理方法：按照說明書要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。

c、旁通管道泄漏 ；

處理方法：檢查及更換旁通管路。

d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；

處理方法：參照前面處理雜物方法。

4、流量計(jì)無示值或無發(fā)信號(hào)，其原因主要有以下四種：

a、電源接觸不良或脫落 ；

處理方法：對(duì)于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對(duì)于外接電源，

應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。

b、流量計(jì)電路損壞；

處理方法：返廠修理。

c、顯示屏損壞 ；

處理方法：返廠更換。

d、用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障；

處理方法：檢查、排除故障。

5、流量計(jì)運(yùn)行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng)；

處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。

b、流量計(jì)傳感器無電壓輸出信號(hào) ；

處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。

c、被測(cè)介質(zhì)流量太小，低于流量計(jì)的最小刻度流量；

處理方法：返廠重新更換受力元件。

靶式流量計(jì)安裝要求介紹

1、高溫型（80度至500度）、常溫型（-20度至70度）、低溫型（-20至-200度）流量計(jì)的安裝：

a、常溫型、低溫型、高溫型流量計(jì)視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn)）；b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時(shí)，用戶應(yīng)對(duì)流量計(jì)殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度)，同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施；c、為保證流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量，要求設(shè)置前后直管段；d、為保證流量計(jì)在檢查及更換時(shí)不影響系統(tǒng)工作，應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；）e、因工藝需要可采用垂直安裝，被測(cè)介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購(gòu)時(shí)應(yīng)向供貨方說明；f、流量計(jì)口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動(dòng)干擾，造成計(jì)量誤差；g、法蘭式和夾裝式流量計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計(jì)和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸，以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計(jì)量精確度；h、插入式流量計(jì)安裝時(shí)，將短管及法蘭焊到管道上時(shí)必須確保流體正對(duì)著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離）；i、對(duì)于新完工的工藝管道，應(yīng)先進(jìn)行初步吹掃后再安裝流量計(jì)；j、測(cè)量管外壁上箭頭所指方向?yàn)楸粶y(cè)介質(zhì)流向；k、流量計(jì)殼體必須可靠接地，若無接地條件應(yīng)向廠方說明；l、流量計(jì)連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標(biāo)準(zhǔn)，也可以根據(jù)用戶要求特殊加工（以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn)）。分別為前后閥和旁通閥；4 為流量計(jì)，L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長(zhǎng)度，D為管道公稱直徑。

2、流量計(jì)設(shè)置零點(diǎn)（流量計(jì)安裝后必須先置零操作） 由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計(jì)安裝時(shí)不在水平方位狀況下，需要重新設(shè)置流量計(jì)零點(diǎn)。 操作程序?yàn)椋海ㄒ部稍诠艿纼?nèi)無介質(zhì)流動(dòng)時(shí)直接置零，高溫型及低溫型流量計(jì)必須使管道內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度后置零）a、關(guān)閉流量計(jì)下游的閥門；b、緩慢打開流量計(jì)上游閥門，使流量計(jì)充滿介質(zhì)；c、緩慢打開流量計(jì)下游閥門，使流量計(jì)運(yùn)行10分鐘左右； d、關(guān)閉流量計(jì)上、下游閥門，并確定管道內(nèi)流量為零；e、置零按鍵操作（必須用無任何磁性的工具操作置零鍵，否則置零鍵可能無法操

靶式流量計(jì)傳感器安裝環(huán)境介紹

環(huán)境給傳感器造成的影響主要有以下幾個(gè)方面：

（1）高溫環(huán)境對(duì)傳感器造成涂覆材料熔化、焊點(diǎn)開化、彈性體內(nèi)應(yīng)力發(fā)生結(jié)構(gòu)變化等問題。對(duì)于高溫環(huán)境下工作的傳感器常采用耐高溫傳感器；另外，必須加有隔熱、水冷或氣冷等裝置。

（2）粉塵、潮濕對(duì)傳感器造成短路的影響。在此環(huán)境條件下應(yīng)選用密閉性很高的傳感器。不同的傳感器其密封的方式是不同的，其密閉性存在著很大差異。

常見的密封有密封膠充填或涂覆；橡膠墊機(jī)械緊固密封；焊接（氬弧焊、等離子束焊）和抽真空充氮密封。

從密封效果來看，焊接密封為最佳，充填涂覆密封膠為最差。對(duì)于室內(nèi)干凈、干燥環(huán)境下工作的傳感器，可選擇涂膠密封的傳感器，而對(duì)于一些在潮濕、粉塵性較高的環(huán)境下工作的傳感器，應(yīng)選擇膜片熱套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的傳感器。

（3）在腐蝕性較高的環(huán)境下，如潮濕、酸性對(duì)傳感器造成彈性體受損或產(chǎn)生短路等影響，應(yīng)選擇外表面進(jìn)行過噴塑或不銹鋼外罩，抗腐蝕性能好且密閉性好的傳感器。

（4）電磁場(chǎng)對(duì)傳感器輸出紊亂信號(hào)的影響。在此情況下，應(yīng)對(duì)傳感器的屏蔽性進(jìn)行嚴(yán)格檢查，看其是否具有良好的抗電磁能力。

（5）易燃、易爆不僅對(duì)傳感器造成徹底性的損害，而且還給其它設(shè)備和人身安全造成很大的威脅。因此，在易燃、易爆環(huán)境下工作的傳感器對(duì)防爆性能提出了更高的要求：在易燃、易爆環(huán)境下必須選用防爆傳感器，這種傳感器的密封外罩不僅要考慮其密閉性，還要考慮到防爆強(qiáng)度，以及電纜線引出頭的防水、防潮、防爆性等。

拆卸信號(hào)拾取連接器+流量轉(zhuǎn)換器組合體

①關(guān)閉電源。

②用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開信號(hào)拾取連接器上的M16鎖母。

③用手抓緊轉(zhuǎn)換器表殼，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，拆下組合體，注意在旋轉(zhuǎn)過程中應(yīng)保持信號(hào)拾取連接器與流量轉(zhuǎn)換器之間的螺紋連接緊固性。

拆裝信號(hào)拾取連接器與流量轉(zhuǎn)換器

①確保電源已關(guān)閉并處在安全的區(qū)域。

②拆卸時(shí)，逆時(shí)針擰開前表蓋，“拆卸電路板”介紹的步驟拆下電路板組件。拔下插在電路板上的信號(hào)線插頭，用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)信號(hào)拾取連接器，將其與流量轉(zhuǎn)換器分離。

③組裝時(shí)，順時(shí)針將信號(hào)拾取連接器擰在流量轉(zhuǎn)換器的對(duì)應(yīng)螺紋處，注意應(yīng)正對(duì)螺紋，擰上后適當(dāng)用力，用肉眼觀察無明顯細(xì)縫，密封性完好。逆時(shí)針擰開前表蓋，按照中“拆卸電路板”介紹的步驟拆下電路板組件。將信號(hào)拾取器引出的插頭插在電路板對(duì)應(yīng)的插座上。再按照“裝配電路板”介紹的步驟，將電路板固定在流量轉(zhuǎn)換器的表殼上。順時(shí)針擰上前表蓋。